Прецизността на размерите на частите, произведени от прецизни шприцформи, може да достигне нива под 0,01 mm, а в-приложения от висок клас тази прецизност остава стабилна в диапазона от 0,01 до 0,001 mm.
Прецизните форми са предмет на строги изисквания; тяхната точност зависи основно от високо{0}}прецизните размери на кухината, прецизното позициониране и точността на разделителната линия, която отговаря на строги спецификации. Следователно, допустимите отклонения на размерите на самата форма трябва да се контролират до една-трета от допустимите отклонения на размерите на крайния продукт.
Структурният дизайн на матрицата трябва да дава приоритет на високата твърдост. За да се предотврати сериозна еластична деформация на компонентите при условия на висока температура и високо налягане, броят на кухините трябва да се поддържа относително малък, а основните плочи, опорните плочи и стените на кухината трябва да бъдат достатъчно удебелени.
Дизайнът на матрицата поставя значителен акцент върху лекотата на изваждане от формата. Това се постига чрез използване на по-малко кухини, използване на по-малко и по-къси канали и осигуряване на повърхностно покритие, което е значително по-гладко от това на стандартните форми, като по този начин се улеснява лесното освобождаване на формованите части.
Материалите, избрани за формата, обикновено се състоят от легирани стомани с висока механична якост. Тези материали са подложени на строга топлинна обработка, за да се осигури висока твърдост (формиращите компоненти обикновено достигат приблизително HRC 52), отлична устойчивост на износване и силна устойчивост на корозия.
Производството на матрици налага използването на усъвършенствани процеси-като CNC машинна обработка за постигане на позициониране на микронно-ниво и обработка с електроразряд (EDM) за справяне със сложни геометрии-, като по този начин се гарантира както точност на размерите, така и превъзходно качество на повърхността.
Условията на работа за тези форми са изключително взискателни; високо{0}}налягане, висока-скоростно впръскване подлага кухините на интензивна ерозия и триене. Следователно формата обикновено изисква поддръжка или подмяна след преминаване на десетки хиляди до стотици хиляди цикли на впръскване.
Цената на такива форми е значителна, обусловена от фактори, включително специализиран експертен опит в дизайна, използването на високо-прецизно производствено оборудване и доставката на първокласни-материали.
