Електронни и 3C инжекционно формовани части

Целеви обхват на приложение:Персонализирани електронни кутии, тънкостенни корпуси за IoT устройства, прецизни структурни скоби и конекторни вложки.

Преглед

Персонализираните OEM/ODM пластмасови шприцовани части за електроника изискват стриктна стабилност на размерите, постоянна дебелина на стената и съответствие със строги стандарти за безопасност и опазване на околната среда.

Предоставяме цялостни производствени услуги от-до-край,-вариращи от DFM анализ и симулация на потока на матрицата до изграждане на инструменти с много-кухини, автоматизирано леене под налягане и вторична обработка. Работейки с прецизни електрически и серво-задвижвани преси от 50T до 350T, ние обработваме инженерни термопластмаси, определени за устойчивост на удар, термична стабилност и прецизни козметични покрития. Всяка производствена партида е в съответствие със системите за управление на качеството ISO 9001 и отговаря на изискванията за запалимост RoHS, REACH и UL94.

Продуктова гама и материали

Категория	Типични приложения	Ключови инженерни пластмаси	Стандартни допустими отклонения
Тънкостенни-електронни кутии	Корпуси за рутери, IoT шлюзове, интелигентни домашни хъбове	ABS, PC, PC/ABS (UL94 V-0 забавител на горенето)	мм
Прецизни структурни скоби	Вътрешни рамки, държачи за оптични сензори, отделения за батерии	PA66 (GF30%), POM, PBT	мм
Конектори и интерфейсни вложки	USB корпуси, интерфейсни рамки, превключватели	LCP, PPS, найлон	мм
Формовани и много{0}}изстрелвани части	Водоустойчиви устройства за носене, дръжки за хващане, меки{0}}бутони	PC + TPU, ABS + TPE	мм

Производствени възможности

Производството на сложни 3C инжекционно формовани компоненти изисква прецизен контрол на процеса за елиминиране на изкривяване, следи от потъване и светкавици върху сложни геометрии.

Дизайн на мухъл и инструменти:

-Вътрешно производство на инструменти с използване на CNC обработка (точност в mm), високо{1}}скоростна EDM и телена EDM. Анализът на потока на матрицата (Moldex3D) е стандартен за оптимизиране на местоположението на вратата и прогнозиране на деформацията.

Оборудване за прецизно формоване:

25 серво-електрически машини за леене под налягане, характеризиращи се със сила на затягане от 50T до 350T и тегло на сачми от 10g до 800g, осигуряващи съгласуваност на размерите на -на-сачми.

Вторични операции:

Ултразвуково заваряване, топлинно залагане, лазерно ецване, тампонен печат и автоматизирано EMI екраниращо покритие (проводяща боя / вакуумна метализация).

Околна среда в чиста стая:

Предлага се настройка за чисти помещения от клас 100 000 за оптичен и електронен монтаж,-чувствителен на прах.

Приложения

Plastic Support Components For Electronic Connectors

Хардуер за интелигентен дом:

Корпуси за шлюзове, черупки за гласови асистенти, рамки за интелигентно заключване и скоби за монтиране на сензори, изискващи точно сглобяване с щракване.

Electronic Module Positioning Components

Компютърни и периферни аксесоари:

Корпуси на главини, адаптерни рамки, корпуси на мишки и вътрешни структурни дистанционни елементи.

Носими и преносими устройства:

Компактно структурно шаси и водоустойчиви корпуси, изискващи целостта на тънките -стени (0,6 mm до 0,8 mm).

Телекомуникационно оборудване:

Шасито на рутера, лицевите плочи на превключвателя и интерфейсните съединителни блокове са изградени с -спецификация-забавящи пламъка смоли.

OEM / ODM услуги

Ние поддържаме пълния жизнен цикъл на проекта от първоначалния концептуален дизайн до масовото производство:

01.

DFM и инженерна поддръжка:

Директен преглед от -{1}}инженер на 3D CAD файлове (STEP/IGES) в рамките на 24 часа. Ние оценяваме ъглите на газене, местоположението на вратите, еднаквостта на дебелината на стената и рисковете от следи от потъване преди производството на инструментална екипировка.

02.

Бързо вземане на инструменти и прототипи:

Прототипни форми от алуминий или стомана P20, доставени за 10 до 15 дни за функционално тестване и валидиране на сглобяването.

03.

Инструменти за производство:

Инструменти от закалена стомана H13, S130 или NAK80, гарантирани за 300 000 до 1000,000+ цикъла със структурирани дневници за поддръжка.

04.

Гъвкавост на веригата за доставки:

Производство на партиди с възможност за мащабиране, включващо пилотни серии с малък{0}}обем (500 единици) до автоматизирано производство с голям{2}}обем (100000+ единици/месец).

Качествен контрол и метрология

Гарантирането на качеството е интегрирано във всеки етап от конструирането и производството на инструменти:

Контрол на входящите суровини:

Тестване на индекса на потока на топене (MFI), анализ на съдържанието на влага и проверка на плътността за всички инженерни смоли (SABIC, Covestro, DuPont, LG).

В-контрол на качеството на процеса (IPQC):

Доклади за първа инспекция на артикул (FAI), генерирани с помощта на 3D оптична проекция и CMM. Автоматизираният цикъл-наблюдение на времето и сензори за налягане в кухината осигуряват стабилна повторяемост.

Проверка на размерите:

Ключови функционални размери, дебелини на стените и геометричен толеранс (GD&T), проверени чрез оптични компаратори Hexagon CMM и Keyence.

Функционално тестване:

Тестване на падане, изпитване на силата на вмъкване за конектори, термично стареене и проверка на цветен спектрофотометър спрямо стандартите Pantone/RAL ().

Документация и съответствие:

ISO 9001:2015 сертифицирано съоръжение; пълна проследимост на материала с CoC (Сертификат за съответствие), RoHS и документация REACH за всяка пратка.

ЧЗВ

Въпрос: Какви са вашите типични срокове за изпълнение на инструментална екипировка и масово производство?

О: Стандартното производство на инструментална екипировка отнема от 20 до 30 дни в зависимост от сложността на частта и броя на кухините. Изработването на прототип отнема от 10 до 15 дни. След като пробите T1 бъдат одобрени, времето за масово производство обикновено е 10 до 15 дни.

Въпрос: Как се справяте с изкривяването на тънки-стени за големи 3C електронни кутии?

О: Изпълняваме Moldex3D симулация преди рязане на стомана, за да оптимизираме местоположението на портите и оформлението на охлаждащите канали. По време на производството използваме серво-електрически машини за шприцване със затворен-контрол на налягането и специални регулатори на температурата на формата за неутрализиране на вътрешния стрес.

Въпрос: Можете ли да съпоставите точните цветове на корпоративната марка (Pantone или RAL)?

A: Да. Ние си партнираме със сертифицирани доставчици на мастербачи и извършваме отчитания на цветен спектрофотометър при стандартизирано D65 осветление, за да осигурим стриктна консистенция на цветовете от-до-партида.

Въпрос: Какви файлови формати са ви необходими за точна оферта?

A: 3D CAD файлове във формат STEP, IGES или XT, заедно с 2D технически чертеж, указващ критични функционални толеранси, повърхностни покрития (стандарти SPI/VDI), клас смола и очакван годишен обем.

RFQ и рамка за преобразуване на възможни клиенти

Готови ли сте да оцените нашите производствени възможности за вашия предстоящ проект? Изпратете вашите 3D CAD файлове и технически чертежи на нашия инженерен екип за цялостен преглед на DFM и оферти в рамките на 24 часа.

С богат опит, ние сме един от най-професионалните производители и доставчици на електронни и 3c шприцовани части в Китай. Добре дошли да закупите персонализирани електронни и 3c шприцовани части на конкурентна цена от нашата фабрика. Ако имате някакви запитвания относно ценовата листа, моля не се колебайте да ни изпратите имейл.