+86-135-24378565
 

Персонализирани пластмасови съединителни компоненти: инженерни и производствени спецификации

 
Преглед

 

Прецизно{0}}формованите пластмасови компоненти формират структурната и изолационна основа на електрически и електронни системи за свързване. Проектирани да поставят клемни щифтове, гнезда и екраниращи елементи, тези части изискват стриктна стабилност на размерите, висока диелектрична якост и устойчивост на термично и механично напрежение. Ние произвеждаме персонализирани и стандартни корпуси на съединители, вложки, модулни блокове и задни корпуси според инженерните чертежи на клиента, като използваме високо-технически термопласти с висока производителност, съвместими с глобалните електрически и екологични стандарти (UL, RoHS, REACH).

 
 
Продуктова гама

 

Тип компонент

Общи материали

Ключов фокус върху ефективността

Типични приложения

Корпуси и корпуси на съединители

PBT, PA66 (GF30), PC

Механичен удар, издръжливост при щракване, забавяне на горенето UL94 V-0

Индустриална автоматизация, правоъгълни-съединители за тежък режим

Терминални вложки и блокове

LCP, PPS, PPA

High temperature resistance (>200 градуса), стабилност на тънки-стени, ниска абсорбция на влага

SMT/SMD конектори, автомобилна електроника под капака-

Модулни крикове и заглавни основи

PA4T, PA9T, SPS

Копланарност (<0.08 mm), reflow soldering thermal endurance

Телекомуникационна инфраструктура, конектори за данни с висока-плътност

Уплътняващи капачки и обвивки

TPU, TPV, силиконов-хибрид, PP

Защита от проникване (IP67/IP68), освобождаване от напрежение, химическа устойчивост

Външни полеви-автобусни системи, окабеляване за-тежка среда

 

Производствени възможности

Прецизното формоване на компоненти на електрически съединители изисква строг контрол върху свиването, деформацията и предотвратяването на пламъка около миниатюрните щифтове на сърцевината.

Машини за леене под налягане:
Електрически и високоскоростни серво-хидравлични преси, вариращи от 50T до 300T, оптимизирани за микро-формоване и геометрия на тънки-стени до 0,3 mm.
Инструментална екипировка и дизайн на матрици:
-Вътрешен магазин за инструменти, използващ CNC високо{1}}скоростно фрезоване, електроерозионна обработка с тел и огледална ерозионна обработка. Анализът на потока на матрицата (Moldflow) се извършва преди рязане на стомана, за да се предвидят заваръчните линии, въздушните капани и обемното свиване.
Вторични операции:
Ултразвуково заваряване за много{0}}корпуси, автоматизирано зареждане на вложки за резбови месингови вложки или метални щифтове и лазерно маркиране за номера на части/кодове на партиди.

 

Internal Plastic Supports For Connectors

 

Приложения

Индустриална автоматизация:Конектори за сензори, полеви -кабелни кръгли конектори (M8/M12) и клемни блокове за PLC.


Автомобилна електроника:Конектори на електронния контролен блок (ECU), корпуси на сензори и ключалки на съединителя на кабелния сноп.


Телекомуникации и центрове за данни:Високо{0}}скоростни съединителни модули на задната платка и корпуси на оптични трансивъри.


Медицински изделия:Връзки за-диагностично оборудване за еднократна употреба и щепсели за-монитор на пациента за многократна употреба.

 

OEM / ODM услуги

Ние работим на базата на изграждане-до-печат (OEM) и съвместно{2}}разработване (ODM).

 
 

Проектиране за технологичност (DFM):

Инженерен преглед на клиентски 3D CAD модели, фокусиран върху ъглите на наклона, еднаквостта на дебелината на стената, разположението на вратата и местоположението на ежекторните щифтове за елиминиране на концентрациите на напрежение.

 
 
 

Поддръжка за избор на смола:

Препоръки, базирани на механично натоварване, продължителна работна температура, излагане на химикали и устойчивост на електрическо проследяване (CTI).

 
 
 

Бързо прототипиране:

CNC обработка и 3D печат (SLA/SLS), налични за функционална форма-и-тестване за годност преди инвестиция в производствени инструменти.

 

 

Контрол на качеството

Протоколите за контрол на качеството са интегрирани в инструментите, подготовката на смолата и инспекцията след-формоване.

Проверка на входящия материал:Тестване на индекса на течливост на стопилката (MFI) и анализ на влагата върху всички инженерни смоли преди сушене и формоване.


В-наблюдение на процеса:Инжекционни преси със затворен -контур, които следят налягането в кухината, температурата на стопилката и постоянството на времето на цикъла. Автоматизираните системи за зрение проверяват за светкавици, къси снимки и препятствия с дупки.


Метрология:3D оптичен компаратор и инспекция на координатна измервателна машина (CMM), проверяващи критичните размери спрямо 2D GD&T изписвания.

Лабораторни изследвания:Тестване за вертикално изгаряне UL94, цикличен термичен шок и тестване на силата на задържане на щифта.


Съответствие и сертификати:
Сертифицирано по ISO 9001:2015 производствено съоръжение


Проследяемост на суровините в списъка на UL-


RoHS и REACH съвместими пълни декларации за материали

 
 

ЧЗВ

 

 

Въпрос: Какво е стандартното време за изпълнение на инструменталната екипировка за прототип спрямо инструменталната екипировка за производство?

О: Прототипните алуминиеви форми отнемат 2 до 3 седмици. Производствените стоманени форми (P20, H13 или S136) обикновено изискват 4 до 6 седмици в зависимост от броя на кухините и сложността на плъзгача.

В: Как да предотвратите светкавицата на миниатюрни дупки за щифтове на съединителя?

О: Ние използваме високо{0}}прецизна CNC обработка (допуски в рамките на ±0,005 mm) за вложки на матрицата, съчетани с прецизен контрол на тонажа на затягане и оптимизирани скорости на инжектиране, за да предотвратим изтичането на смола през щифтовете на сърцевината.

В: Можете ли да предоставите сертификати за съответствие на материалите (RoHS, REACH, UL)?

A: Да. Всяка производствена партида се доставя с протокол за изпитване на материала (MTR) от производителя на смола и доклади за проверка на размерите.

В: Какви са приетите CAD формати и минимални количества за поръчка (MOQ)?

О: Ние приемаме STEP, IGES и Parasolid файлове. Стандартният MOQ започва от 3000 до 5000 броя на производствен цикъл, определени от кавитацията на матрицата и размерите на партидата на суровините.

 

 

SEO метаданни и маркиране на схема

SEO мета тагове
Заглавие:Персонализирани пластмасови съединителни компоненти|Прецизно леене под налягане
Описание:Производител на пластмасови корпуси за съединители по поръчка, клемни блокове и вложки. Високотемпературни инженерни термопластмаси, тесни допуски и сертификат по ISO 9001.


Маркиране на JSON-LD схема
Контекст:Schema.org
Тип:Продукт
Име:Персонализирани пластмасови съединителни компоненти
Описание:Прецизно шприцовани-пластмасови корпуси, клемни вложки и модулни блокове за електрически и електронни съединители, използващи термопласти-инженерен клас.
марка:Индустриално прецизно формоване
производител:Персонализиран производствен партньор
категория:Електронни компоненти > Конектори > Аксесоари за конектори
Публика:B2B доставки, продуктови инженери, производители по договор

Connector Insulating Components

 

modular-1
RFQ

За да получите официална оферта за вашите пластмасови конекторни компоненти, моля, предоставете следните технически подробности чрез нашия RFQ канал:
3D CAD модел и 2D чертеж:STEP, IGES или Parasolid файлове с критични размери, толеранси и GD&T спецификации.
Спецификации на материала:Необходим клас полимер (напр. PBT-GF30, LCP) или функционални изисквания (UL94 V-0, работна температура).
Обемни прогнози:Очаквана годишна употреба (EAU) и изисквания за размер на партидата (Минимално MOQ: 3000–5000 броя).
Вторични изисквания:Формоване на вложки, ултразвуково заваряване или специални нужди за опаковане.

С богат опит, ние сме един от най-професионалните производители и доставчици на пластмасови компоненти за конектори в Китай. Добре дошли да закупите персонализирани пластмасови компоненти за съединители на конкурентна цена от нашата фабрика. Ако имате някакви запитвания относно ценовата листа, моля не се колебайте да ни изпратите имейл.

(0/10)

clearall