+86-135-24378565
 

Персонализирани автомобилни шприцовани компоненти

 

 

Преглед

 

Персонализирани автомобилни шприцовани компоненти, проектирани за OEM и Tier 1 спецификации. Произведени чрез прецизни термопластични инжекционни инструменти, нашите части отговарят на строги механични, термични, размерни и екологични критерии за вътрешни, външни и --приложения под капака.


Производството използва много-форми за горещ канал с кухини, автоматизирана роботика и автоматизирано наблюдение на процеса, за да се гарантира консистенция на партида--на партида. Всички операции се придържат към стандартите IATF 16949, подкрепени от пълна документация на PPAP ниво 3, въвеждане на данни за материалите в IMDS, съответствие с околната среда RoHS/REACH и проследимост на -ниво на суровините.

 
 
Продуктова гама

 

Категория

Типични приложения

Стандартни материали

Допустими отклонения и покрития

Вътрешни облицовки и корпуси

Рамки на арматурното табло, структури на централната конзола, вентилационни отвори, корпуси на превключватели

ABS, PC/ABS, PP-TD20/40 (налични формули с ниско-VOC)

± 0,05 mm, текстури на зърна VDI 3400, полиране с висок-гланц

Под--качулка и функционалност

Скоби за окабеляване, капачки на резервоари за течности, корпуси на сензори, канали за всмукване на въздух

PA66-GF30, PBT-GF30, PP-GF30

± 0,03 mm, висока термична устойчивост (120 градуса до 180 градуса)

Външни и структурни скоби

Щипки за броня, скоби за решетка, фиксатори на лайстни, монтажни скоби

ASA, POM, PP, TPE

± 0,05 mm, UV-стабилизирани, ударно-модифицирани формулировки

 

Производствени възможности

Производственият капацитет се съсредоточава върху високо-прецизни машини за леене под налягане и интегрирани вторични операции.

 
 

Оборудване за формоване:

Хоризонтални превключващи и хидравлични преси за впръскване, вариращи от 160 t до 1200 t сила на затягане, оборудвани със серво{3}}задвижвани-роботи, централизирани системи за сушене на смола и-наблюдение на налягането в кухината в реално време.

 
 
 

Инструментална конструкция:

-Вътрешно помещение за инструменти, включващо високо{1}}скоростни обработващи центри с ЦПУ, телена електроерозия и огледална електроерозия. Анализът на потока на мухъл (Moldflow) е стандартен по време на фазата на DFM за прогнозиране на изкривяване, заваръчни линии, следи от потъване и ориентация на влакната в смоли, пълни със стъкло-.

 
 
 

Вторични операции:

Ултразвуково заваряване, топлинно закрепване, автоматизиран тампонен печат и интегриране на под{0}}сглобки за намаляване на стъпките на веригата за доставки надолу по веригата.

 

 

Приложения

 

01

Интериор на кабината:

Структурните скелети на арматурното табло, панелите на арматурното табло, панелите за регулиране на седалките и корпусите на горната конзола изискват прецизно монтиране и ниски емисии на летливи органични съединения (VOC).

02

Силово предаване и двигателно отделение:

-Скоби за долния капак, скоби за сензори и капаци за управление на течности, подложени на непрекъснат термичен цикъл, структурни вибрации и експозиция на автомобилни течности.

03

Външно тяло и шаси:

Скоби за закопчалки, фиксатори на облицовката и аеродинамични екраниращи компоненти, изискващи висока якост на опън, устойчивост на умора и устойчивост на атмосферни влияния на околната среда.

Automotive Plastic Insulating Supports

 

OEM / ODM услуги

 

 

Поддръжката на инженеринга и договорното производство обхваща от първоначалното валидиране на прототипния инструмент до серийното масово производство.

DFM (Проектиране за производство):

Инженерен преглед на 3D CAD модели (STEP, IGES, CATIA), фокусиран върху ъглите на наклона, еднаква дебелина на стената, оптимизиране на местоположението на вратата и разположение на ежекторния щифт.

 

Прототипиране:

Бързо CNC машинно обработване на инженерни пластмаси или 3D-отпечатани основни шаблони за малък{2}}обем функционално тестване преди инвестиция в производствени инструменти.

 

Управление на инструменти:

Пълна собственост на клиентите върху инструменталните активи, прозрачно проследяване-на брояча, планирана превантивна поддръжка и сигурно съхранение на инструменти.

 

 

Контрол на качеството
 
 

Строги протоколи за проверка на качеството и тестове за съответствие са интегрирани във всяка производствена фаза.

 

Проверка на размерите:

Проверка на CMM (координатна измервателна машина), оптично без{0}}контактно сканиране и персонализирани измервателни уреди за движение/не{1}}за критични функционални размери.

 
 

Тестване на материали и околната среда:

Индекс на течливост на стопилка (MFI), плътност, тестване за съдържание на пепел за смоли със стъклен пълнеж и стриктна проверка на RoHS, REACH и строгите вътрешни стандарти за емисии на VOC/миризми.

 
 

Контрол на процеса:

Машинен-мониторинг със затворен цикъл, проследяващ налягането на впръскване, температурата на стопилката, профила на опаковане и последователността на времето на цикъла.

 
 

Документация:

Пълни пакети от документи за PPAP ниво 3, резултати от измерване на размерите (PSW), сертификати за анализ на материалите (CoA) и подаване на IMDS преди пускане в производство.

 

 

 

ЧЗВ

 

 

Въпрос: Какво е вашето стандартно време за изработка на инструменти и първоначални проби?

О: Производството на инструментална екипировка обикновено изисква 4 до 7 седмици в зависимост от геометрията на детайла, броя на кухините и избора на стомана. Пробите T1 и първоначалните доклади за проверка на размерите се доставят в рамките на 7 работни дни след завършване на теста на инструмента.

В: Каква е типичната гаранция за живот на инструментите?

A: Производствените форми се изграждат с помощта на определени марки стомана P20, H13 или Nak80 въз основа на изискванията за обем. Стандартните производствени инструменти носят структурна гаранция от 500 000 до 1 000 000 производствени цикъла, подкрепени от дневници за планирана превантивна поддръжка.

Въпрос: Можете ли да се справите с инженерните промени (ECO) по време на-производството?

A: Да. Инженерните промени се оценяват чрез актуализиран преглед на DFM. Модификациите се извършват-вътрешно с ревизирани отчети за размерите на CMM и актуализирана документация за PPAP преди възобновяване на серийното производство.

Въпрос: Как управлявате проследимостта на материала и съответствието с нормативните изисквания?

О: Всички входящи инженерни смоли се съхраняват с оригинални партидни номера на производителя и сертификати за анализ. Номерата на партидите се проследяват спрямо записите на производствените партиди за пълна проследимост, наред с активното отчитане на IMDS и валидиране на съответствието с разпоредбите RoHS и REACH.

modular-1
→ RFQ (Искане за оферта)

За да инициирате преглед на приложение или оферта, изпратете своя технически пакет.
Необходими данни:3D CAD модел (формат STEP), 2D технически чертеж с критични размери и допустими отклонения, прогнозен годишен обем (EAV), целеви клас на материала и очаквана дестинация за доставка.
Изпратете по имейл:[Вмъкнете имейл за RFQ за обществени поръчки/инженеринг]
SLA за отговор:Обратна връзка за техническа осъществимост и търговска оферта, предоставени в рамките на 48 часа.

С богат опит, ние сме един от най-професионалните производители и доставчици на автомобилни шприцовани компоненти в Китай. Добре дошли да закупите персонализирани автомобилни шприцовани компоненти на конкурентна цена от нашата фабрика. Ако имате някакви запитвания относно ценовата листа, моля не се колебайте да ни изпратите имейл.

(0/10)

clearall