Преглед

Фиксаторите на клемите на конекторите (обикновено наричани вторични ключалки, елементи за осигуряване на позицията на клемите [TPA] или ключалки на конекторите) осигуряват електрическите контактни щифтове вътре в корпусите на съединителите, предотвратявайки обратно-изключване на клемите при силни вибрации, термични цикли и механично напрежение. Проектирани за автомобилни кабелни снопове, системи за търговски превозни средства и промишлени контролни кутии, тези фиксатори заключват клемните щифтове на място след първоначалното вкарване.

Нашите производствени операции използват прецизно леене под налягане с много-кухини със стриктен контрол на свиването, доставяйки части, които отговарят на допустимите отклонения на OEM и спецификациите за сила на задържане. Тези компоненти са проектирани за директна съвместимост със стандартни автомобилни и промишлени серии корпуси на конектори (включително еквивалентни интерфейси TE, Molex и Delphi).

Спецификации

Параметър	Стандартен диапазон на спецификациите
Материални опции	PBT-GF30, PA66 (без пълнеж или стъклен-пълнеж), SPS
Работна температура	-40 градуса до +125 градуса (стандартно), до +150 градуса (високотемпературен клас)
Задържаща сила	По-голямо или равно на 45 N на крайна кухина (в зависимост от приложението)
Клас на запалимост	UL 94 V-0
Толерантност към размерите	± 0,02 mm (Критични заключващи интерфейси)
Съответствие	Съвместим с RoHS, REACH, IMDS

Характеристики

Положителна звукова/тактилна обратна връзка:Осигурява отчетливо щракване при захващане, което потвърждава пълното блокиране на клемните щифтове.

Устойчивост на вибрации:Конструкцията на механично блокиране предотвратява миграцията на щифтовете при непрекъснати вибрации на двигателя или тежките машини.

Проверка-на грешки (Poka-Yoke):Асиметричната поляризационна геометрия предотвратява неправилна ориентация по време на монтажа на колана.

Химическа устойчивост:Издържа на продължително излагане на автомобилни течности, дизелово гориво, двигателно масло и солен спрей.

Материали и производство

Постоянната производителност разчита на строг избор на материал и стабилни параметри на формоване.

Обработка на материала:Инженерните термопласти се изсушават в изсушаващи-системи със затворен-контур преди формоване, за да се елиминират -предизвиканите от влага структурни кухини.

Оборудване за формоване:Производството се извършва на електрически и{0}}хидравлични машини за шприцване с електрически и затворен{0}}контур (сила на затягане: 80T до 200T), оборудвани с-вентилни-системи за шибъри за елиминиране на остатъците от лея по функционалните повърхности.

Поддръжка на инструменти:Кухините на матрицата се обработват чрез високо{0}}скоростно CNC фрезоване и EDM с тел, като се поддържа покритие на повърхността на Ra По-малко от или равно на 0,4 μm за чисто освобождаване и прецизни размери на резето.

Приложения

Автомобилни кабелни снопове:Двигателно отделение, модули за управление на каросерията и връзки на арматурното табло.

Търговски и извън{0}}автомобили:Тежкотоварни-камиони, строително оборудване и колани за селскостопански машини.

Индустриална автоматизация:Окабеляване на контролния панел, масиви от сензори и интерфейси за свързване на роботизирана ръка.

Персонализиране и инженерна поддръжка

Поддържаме разработване на персонализирани фиксатори въз основа на патентовани геометрии на корпуса или спецификации за изпълнение.

Инженерна поддръжка и симулация:Анализ-на потока на матрицата (CAE) за прогнозиране на деформацията, оптимизиране на местоположението на вратата и оценка на якостта на задържане преди рязане на стомана.

Прототипиране:Бърза обработка с ЦПУ или 3D стереолитография (SLA) за първоначални проверки на годността; алуминиеви инструменти за малки-партиди функционални проби.

Достъп до 3D CAD:3D STEP моделите се предлагат при поискване за инженерна оценка и симулация на сглобяване.

Цветово кодиране:Налично персонализирано смесване на пигменти за визуална идентификация на фазата на сбруята.

QC и производствени възможности

Проверката на качеството е интегрирана директно в производствените работни потоци, за да се осигури стабилност на размерите на партида-до-партида.

Оборудване за проверка:Автоматизирана оптична инспекция (AOI) за 100% проверки на критичните размери при голям-обем; 3D координатни измервателни машини (CMM) за първа-инспекция на артикул (FAI).

Функционално тестване:Пневматичните тестери за натискане-издърпване проверяват якостта на задържане на клемите спрямо инженерните прагове.

Контрол на процеса:Статистическият контрол на процеса (SPC) проследява критичните измерения (Cpk по-голям или равен на 1,33) през всяка производствена смяна. Документацията за ниво 3 на PPAP е достъпна при поискване.

ЧЗВ

Въпрос: Могат ли тези фиксатори да бъдат предварително -монтирани в корпуса за транспортиране?

A: Да. Те могат да бъдат доставени в позиция за предварително -заключване (транспортиране), което позволява на монтажниците на снопове да вмъкнат клеми преди окончателното поставяне.

Въпрос: Предлагат ли се 3D CAD файлове за предварителен дизайн на оформлението?

О: Да, моделите 3D STEP могат да бъдат заявени директно от нашия инженерен екип за валидиране на годността и хлабината.

В: Какво е типичното време за доставка на персонализирани инструменти?

О: Производството на инструментална екипировка, вземането на проби и доставката на отчет за размерите обикновено изискват 3 до 4 седмици в зависимост от сложността на геометрията.

Въпрос: Предоставят ли се доклади от тестове на материали с пратките?

A: Сертификати за анализ на материалите (CoA) и доклади за проверка на размерите придружават всяка производствена партида.