Дизайнът на формата трябва да бъде изчерпателен и точен; трябва да включва вложки и да разчита на прецизността на машината, за да поддържа строг контрол на толеранса. По време на производството на прецизни форми, много критични размери са строго забранени да имат какъвто и да е ъгъл на теглене. Въпреки това, в реалната практика-и за компенсиране на производствени грешки-често се допуска малък ъгъл на газене в определени зони, като например стълбове за монтиране на съоръжения. Независимо от това, при създаването на цифровия модел трябва да се обърне щателно внимание на прецизното регулиране на допустимите отклонения. Като цяло 3D моделите, предоставени от клиентите, може да не са директно подходящи за проектиране на матрици, тъй като техните размери често представляват екстремни гранични стойности. Ако дизайнът на матрицата продължи директно въз основа на тези данни, крайният резултат често няма да отговаря на изискванията-, което потенциално ще направи матрицата напълно неизползваема.
Освен това, пълнотата и точността на техническите чертежи са от първостепенно значение. При проектирането на матрици използването на вложки трябва да бъде максимално увеличено и производствените процеси трябва да бъдат внимателно обмислени. Критичните размери трябва, когато е възможно, да се гарантират чрез машинна прецизност, а не чрез ръчна настройка. По време на процеса на производство на матрицата, квалифицираните производители на форми трябва стриктно да се придържат към чертежите, за да гарантират, че всеки размер отговаря на спецификациите на дизайна. Обикновено по-голямата част от компонентите на матрицата изискват строг контрол на толеранса-изискване, което се простира отвъд работните повърхности на кухината и сърцевината, за да обхване местата за монтиране и свързаните с тях размери на всички вложки, като толерансите обикновено се поддържат в диапазон от ±0,005.